製造部製造一課 （ハイブリットIC生産メイン）
□内履き、外履き区分徹底
□塵埃吸着マット採用
□荷受、梱包ライン等の塵埃
発生工程の分離
□ダンボール持込禁止
□番地識別表示による整理
□5Sパトロールによる監視強化
□色区分による通路の明確化
静電気帯電圧100V以下
導電性750kΩ～100MΩ
○製造フロアー全面導電床
○人体導電性検測による入出
○専用アースラインの設置
○人体アースバンド使用徹底
○静電服採用
○導電靴採用
○定期的静電気帯電圧監視
○導電性マット敷き作業机
［製造部生産ライン１］ |
［製造部生産ライン２］ |
［品質保証部検査部門］ |
製造一課生産設備概要
| □マウンターライン | |
| ライン1：半田印刷機→中速マウンター→異形マウンター→N2リフロー | |
| ライン2：半田印刷機→半田検査機→高速マウンター→異形マウンター→N2リフロー | |
| □ファンクショントリーミング設備 | |
| レーザートリミング機 | 2台 |
| サンドトリミング機 | 3台 |
| □基板分割機（ルーター） | 1台 |
| 基板分割機（Vカット） | 2台 |
| □卓上型高速外観検査機 | 1台 |
| □半田ロボット | 2台 |
| □高粘度樹脂充填機 | 4台 |
| □レザー捺印機 | 1台 |
| □リードフレーム挿入機 | 2台 |
| □目視検査自動移動ロボット | 1台 |
| □インサーキッドテスター | 2台 |
 ［マウンターライン、N2リフロー炉］ |
 ［レーザートリミング機］ |
 ［半田ロボット］ |
 ［高粘度樹脂充填機］ |
製造部製造二課 （抵抗器・駐車制御機器を生産）
| 2007年01月 | 中国市場調査、顧客ニーズ調査を開始する。 |
| 2007年04月 | 産業用捲線抵抗器事業計画を立案。 |
| 2007年11月 | 産業用捲線抵抗器設備導入を決定。 |
| 2008年03月 | 製造環境スペース確保の第三期工事完了。 |
| 2008年05月 | 第一次設備導入実施。 |
| 2008年07月 | 試作開始 |
| 2008年09月 | 第一次生産ライン構築完了。製造部に電阻（＝抵抗器）係を新設。 |
| 2009年01月 | 本格量産開始 |
| 2011年09月 | 増産による第5期工事完了 |
《 主要生産設備 》
| □自動捲線機 | 1台 | □スポット溶接機 | 2台 |
| □充填剤攪拌機 | 1台 | □充填封入装置 | 2台 |
| □レザー捺印機 | 1台 | □乾燥機 | 4台 |
| □コイルフォーマー | 2台 | □電線加工機 | 1台 |
| □絶縁耐圧試験機 | 2台 |
 ［抵抗器製造ライン］ |
 ［乾燥機］ |
【生産能力】20,000個/月
その他
 ［駐車制御機器生産ライン］ |
 ［立体倉庫］ |
